1、堵露解決

灌漿前，必須進行補漏解決。沿置管周邊噴湧20cm摻有適當速凝劑C20混凝土一圈，封閉該工作麵，再換木塞和紙塞把無縫管未灌漿的管頭堵住。那樣，止漿牆便產生。灌漿時，漿體就不會從壁厚周邊沿掌子麵漏水，都不會從其他管外露，提升灌漿效果。

2、拌漿

水泥漿液拌和在拌和機中進行，嚴格按施工配合比，同時把緩凝劑添加拌和，待水量加滿後再次拌和1min，再將水泥投入，拌和時間不少於3min，並於灌漿環節中持續拌和。

3、灌漿

開展管棚預注漿前，對灌漿地區的岩層、湧水量、湧水壓力、水溫、湧水的化學特點等進行仔細研究，明確灌漿參數。現場試驗明確灌漿終壓力，便於漿體能夠充分蔓延添充，以達到堵水和加固軟岩功效。灌漿方法選用全孔一次性灌漿。管棚管路聯接之後，先檢查管道是否滲水，待設備正常後，對軟岩做壓水試驗，以清洗岩層裂縫，提升漿體蔓延密實性，核查軟岩的透水性。灌漿選用采用KBY50/70型注漿泵注M30混合砂漿，其配製依據地層情況及膠凝時間要求，再經過實驗來定；采用1：0.5（體積比）的水泥矽酸鈉雙液注漿。

預注漿的工藝方法

4、灌漿方式

注漿壓力為初壓0.7～1.5Mpa，終壓2.0Mpa，單管漿體蔓延半經不低於0.5m。灌漿結束穩壓5min之上，管棚管口預埋溢漿口，做為灌漿的視窗。灌漿完畢規範以灌漿終壓和注漿量明確，早期注漿孔選用單孔灌漿量操縱，單孔灌漿量通過現場灌漿實驗明確，當單孔灌漿量達到要求單孔灌漿量時即可換孔灌漿；後期注漿孔應采用灌漿終壓操縱，做到設計灌漿終壓時，且注漿孔引入率低於40L/min時，持續20～30min，即可完畢灌漿，清除注漿孔內汙物後，選用“機械壓漿密封法”堵漏。灌漿環節中，漿體的濃度由稀到濃，注漿壓力從低到高，逐步轉換；灌漿蔓延半經根據實驗確定，並通過灌漿半經決定是否調整注漿孔。灌漿次序原則上先施作短孔，再施作長孔，最終施作檢查孔。按“從外到裏，從上往下”標準施工，檢查孔施工順序待注漿孔灌漿完畢後視現場情況定。在灌漿環節中如果遇見部分跑漿，如遇到注漿壓力長期不升高或上升遲緩，則采用間歇性灌漿（引入一定量漿體後中止4～6h，等候漿體凝結後繼續灌漿）或改變漿體配製，減少漿體凝結時間，同時觀查有無跑漿、跑漿狀況。